Auxiliares de procesamiento de plásticos reciclados
El material reciclado de plástico es diferente del nuevo material, a menudo tiene defectos más facetados, como propiedades de procesamiento, propiedades mecánicas, apariencia de color, resistencia al envejecimiento y así sucesivamente, lo que afecta la aplicación de material reciclado de plástico. Para minimizar al máximo los efectos defectuosos de los materiales reciclados, a menudo es necesario añadir auxiliares plásticos para mejorar.
1. El papel de los auxiliares plásticos
Los auxiliares plásticos pueden mejorar efectivamente el procesamiento tecnológico de materiales reciclados y mejorar la eficiencia de la producción; Y puede mejorar las propiedades físicas y mecánicas y el rendimiento de uso de los productos de material reciclado, mejorar su valor de uso y vida laboral, para alcanzar el propósito de alto valor de material reciclado.
Hay muchas categorías de auxiliares de plástico, y el papel que juegan es diferente, se puede hacer referencia a la siguiente tabla para entender:
2. Requisitos para el agente auxiliar
Debido a que el procesamiento de plásticos y el uso de productos se ven afectados por muchos factores, por lo que los requisitos para la selección de agentes auxiliares también serán altos, principalmente los siguientes:
① debe tener una mejor compatibilidad con la resina sintética que se agrega, puede ser estable a largo plazo, dispersión uniforme en la resina;
② efecto sinérgico. Es necesario utilizar tanto como sea posible los auxiliares plásticos que pueden promover el juego funcional entre sí;
③ buena durabilidad. Sin diálisis, no se producirá, no migrará ni se extraerá por agua y sustancias líquidas;
④ los requisitos de uso de los productos adecuados;
⑤ mejor adaptabilidad a las condiciones de procesamiento;
⑥ buena dispersión, puede dispersar uniformemente fácilmente en el proceso de procesamiento y moldeo.
Los puntos anteriores pueden satisfacer la mayoría de los materiales reciclados para los requisitos de los auxiliares, los auxiliares plásticos pueden alcanzar estos puntos jugará un papel, de modo que el rendimiento del plástico reciclado se mejore.
3. Varios auxiliares plásticos comúnmente utilizados
1. Aditivos característicos
La función principal de tales auxiliares es dar a los productos de plástico ciertas características, tales como propiedades físicas y mecánicas, flexibilidad, resistencia a la llama, etc.
① agente plastificante
Los plastificantes pueden reducir la temperatura de fusión, la viscosidad y la dureza del plástico, aumentar la fluidez del plástico y la suavidad y resistencia al frío de los productos, mejorando así las propiedades de procesamiento y uso del plástico.
Los plastificantes se utilizan principalmente en plásticos como PVC, derivados de celulosa, caucho sintético y nylon. No todos los plásticos requieren plastificantes. Alrededor del 80% de los plastificantes se utilizan en PVC.
② agente de relleno
Es la incorporación de un material inerte al plástico con el objetivo de aumentar la calidad, reducir costes, etc. Los rellenos también pueden mejorar las propiedades de procesamiento de los plásticos y ciertas propiedades de uso, como mejorar la resistencia, la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión.
Los rellenos son generalmente sustancias en polvo, las principales especies son carbonato de calcio, talco, caolín, wollastonita, mica y polvo de madera, etc., que a menudo se utilizan en resinas de PVC, poliolefinas y ABS.
③ agente de refuerzo
Los refuerzos pueden mejorar significativamente la resistencia de los productos reciclados. La gran mayoría son materiales inertes fibrosos de alta resistencia, como fibra de vidrio, fibra de carbono, amianto, etc. La cantidad de fibra de vidrio es grande.
Los refuerzos se utilizan ahora ampliamente en plásticos como PVC, PP, PE y nylon.
④ colorante y abrillantador fluorescente
Los colorantes son principalmente para dar color al plástico y hacer que los productos se vuelvan más hermosos. El abrillantador fluorescente puede mejorar con eficacia el rendimiento de la apariencia de los productos de plástico reciclado, y se puede usar junto con el colorante para hacer que el color del producto sea más hermoso.
⑤ retardante de llama
Los retardantes de llama son aditivos capaces de detener o retrasar la combustión de plásticos. Se divide principalmente en dos categorías: retardante de llama de tipo añadido y retardante de llama de tipo reactivo. Los retardantes de llama de tipo añadido se incorporan normalmente a la resina base de forma añadida, y entre ellos y la resina se mezcla simplemente físicamente; Ignífugos reactivos como retardante de llama para incluir los elementos generales y la reacción de monómeros, como el maleico, el tetrabromobisfenol gas gas y fosfonio polioles, caracterizado por la respuesta sexual, puede incluso a una resina de los enlaces químicos en la cadena, ser parte de resinas plásticas, la mayoría de los ignífugos reactivos como estructuras o aditivos ignífugos sintética de monómeros.
⑥ modificador de impacto
Los aditivos que mejoran la resistencia al impacto de los plásticos se llaman modificadores de impacto. En general, algunos elastómeros y plásticos de buena dureza, se utilizan principalmente en PVC, PS, PP y algunos plásticos de ingeniería.
⑦ agente de espuma
El agente espumante es una sustancia que puede producir gas, de modo que los productos de plástico produzcan agujeros de espuma o huecos. Se divide en agentes espumantes físicos y químicos. Los agentes espumantes físicos generalmente dependen de cambios en su propio estado físico para liberar gases, principalmente sustancias líquidas volátiles. Los hidroclorofluorocarbonos (por ejemplo, fluorón), alcanos bajos (por ejemplo, pentano) y gases comprimidos son representantes de los agentes espumantes físicos. Los agentes espumantes químicos, por su parte, se basan en el gas liberado por la descomposición química para espumar. La mayoría de los derivados de hidrazina son comúnmente utilizados, el principal de los cuales es azodicarbonamida, que se puede utilizar en PVC, PE, PS, PP, ABS y otros plásticos.
2. El estabilizador
La función principal de los estabilizadores es retrasar o detener la degradación de los plásticos bajo la acción de factores físicos (calor, luz) y químicos (oxígeno, microorganismos). Principalmente estabilizadores de calor, estabilizadores de luz y antioxidantes, etc.
① estabilizador de calor
Los estabilizadores térmicos retrasan o evitan la destrucción y la degradación adicional del plástico debido a la acción térmica. Normalmente no se especifican, los estabilizadores térmicos se refieren específicamente a los estabilizadores utilizados en el procesamiento de PVC y copolímeros de cloruro de vinilo. El PVC y los copolímeros de cloruro de vinilo son resinas sensibles al calor que, cuando se procesan con calor, liberan muy fácilmente cloruro de hidrógeno, lo que puede desencadenar reacciones de degradación por envejecimiento térmico. Las variedades de estabilizadores térmicos ampliamente utilizados en la industria incluyen aproximadamente estabilizadores principales como sales de plomo a base de sal, jabones metálicos, organoestanos, organoantimonio y estabilizadores auxiliares orgánicos como epoxidos, fosfitos, polioles y dicetonas.
② estabilizador de luz
Los estabilizadores de luz inhiben o debilitan principalmente la fotodegradación plástica y mejoran la resistencia a la intemperie de los productos plásticos. La luz ultravioleta de la luz solar tiene un gran efecto destructivo en el plástico. Además, las impurezas o cromóforos en el polímero alto también pueden promover la degradación fotooxidativa del polímero.
Los estabilizadores de luz se utilizan principalmente en poliolefinas y en segundo lugar en PS, PVC, PU, etc.
③ antioxidante
Los antioxidantes son capaces de retrasar o inhibir la degradación oxidativa del plástico. Los antioxidantes son el tipo más importante de auxiliares de estabilización de plásticos. Casi todas las resinas poliméricas están involucradas en la aplicación de antioxidantes.
En general, se divide en antioxidantes principales y auxiliares. El antioxidante principal captura el polímero peroxi radical como función principal; Los antioxidantes auxiliares tienen la función de descomponer compuestos peroxílicos poliméricos, también conocidos como "descomponedores de peróxido".
3. Aditivos de procesamiento
Los aditivos de procesamiento pueden hacer que los materiales reciclados de plástico sean fáciles de moldear o mejorar la eficiencia de moldeo durante el procesamiento. Principalmente hay agentes de liberación, lubricantes, etc.
① lubricante
Los lubricantes son capaces de reducir la viscosidad de fusión de plástico o el coeficiente de fricción entre la fusión y el equipo de procesamiento. Se pueden dividir en dos categorías: lubricante interno y lubricante externo. El lubricante interno puede reducir la viscosidad del polímero alto en el proceso de moldeo y reducir el consumo de energía reduciendo la fricción entre las moléculas de polímero; La función del lubricante externo es reducir la fricción o la adhesión entre el alto polímero y el equipo de procesamiento. Normalmente, el lubricante externo es incompatible con el alto polímero.
② agente de liberación
Similar a un lubricante externo, forma una delgada capa de agente aislante entre el producto y el molde, de modo que el producto pueda salir del molde por sí mismo.
4. Perspectivas de desarrollo de los auxiliares plásticos
Con el desarrollo de la industria de productos plásticos, los auxiliares plásticos como componentes indispensables de la ingeniería de plásticos generales, la alta eficiencia de plásticos de ingeniería y la modificación de resinas sintéticas para lograr la funcionalización clave, la industria de auxiliares plásticos también se está desarrollando en la dirección de la escala e intensificación. El campo de aplicación de los auxiliares de procesamiento de plástico se ampliará continuamente, y la variedad de productos se desarrollará hacia tipos multifuncionales, compuestos y especiales. Alto rendimiento verde, protección del medio ambiente, investigación y desarrollo de auxiliares plásticos y la producción se convertirá en la dirección principal del desarrollo de la industria de auxiliares plásticos de China en el futuro.
(fuente: netyoufengj.com)
