Colocación entre material de color y materias primas plásticas, auxiliares
Masterbatch de color, el masterbatch de color debe prestar atención a la relación de colocación entre el material de color y las materias primas plásticas, los agentes auxiliares, sus puntos de selección se describen a continuación.
1. El material de color no puede calentar la resina y todo tipo de agentes auxiliares con una fuerte resistencia a los solventes, baja migración, buena resistencia al calor, etc.
Es decir, el masterbatch de color no puede seguir varias reacciones químicas. Por ejemplo, el negro de carbono puede controlar la reacción de curado del plástico de poliéster, por lo que no se puede agregar material negro de carbono al poliéster.
Tecnología de masterbatch de color porque la temperatura de procesamiento de moldeo de productos de plástico es más alta, por lo que el material de color no debe descomponerse y decolorarse en las condiciones de temperatura de calentamiento de moldeo.
En general, los pigmentos inorgánicos tienen mejor resistencia al calor, los pigmentos orgánicos y los tintes tienen peor resistencia al calor, este punto debe causar suficiente atención en la selección de variedades de materiales de color.
2. La dispersión y el poder de coloración del material de color deben ser buenos.
Cuando el material de color se dispersa de manera desigual, afectará la apariencia y el rendimiento de los productos; Cuando la fuerza de coloración del material de color es pobre, hará que la cantidad de material de color aumente y el costo del material aumente. El mismo material de color en diferentes resinas la dispersión sigue la fuerza de color no es exactamente lo mismo, por lo que debe prestar atención a esto al elegir el material de color. El tamaño de partícula del material de color también tiene una relación con la dispersión. Cuanto más pequeño sea el tamaño del material de color, mejor será la dispersión y más fuerte será el poder de coloración. Los requisitos del proceso de tecnología de masterbatch de color son muy estrictos, y la tecnología de masterbatch de color generalmente adoptada es un proceso húmedo. El masterbatch de color se hace mediante la molición de fase acuosa, fase de rotación, lavado, secado y granulación. Solo de esta manera se puede garantizar la calidad del producto.
El proceso tecnológico de masterbatch tiene cuatro métodos
(1) masterbatch tecnología proceso de tinta método: como su nombre indica, es en la producción de masterbatch de color adoptar el método de producción de pasta de color de tinta, es decir, a través de la molienda de tres rodillos, la superficie del pigmento cubierto con una capa protectora de baja molecular. La pasta de color fina molida se mezcla con la resina transportadora y luego se plastifican a través de un mezclador de dos rodillos (también llamado mezclador abierto de dos rodillos) y se granulan a través de una extrusora de tornillo simple o doble.
(2) el proceso de lavado de tecnología de masterbatch: es pigmento, dispersor de talón de agua a través de lijado, de modo que las partículas de pigmento son menos de 1μm, y a través del método de transferencia de fase, de modo que el pigmento a la fase oleosa, y luego se seca para obtener masterbatch de color. La fase de rotación requiere el uso de disolventes orgánicos, así como el dispositivo de recuperación de disolventes correspondiente.
(3) el proceso de tecnología de masterbatch de color pinza legal: es el portador de aceite de talón de pigmento mezclado después de utilizar el pigmento oleófilo esta característica, a través de la amasación para hacer que el pigmento de la fase acuosa enjuague en la fase oleosa. Al mismo tiempo, el soporte a base de aceite cubre la superficie del pigmento, de modo que el pigmento se disperse y sea estable, para detener la condensación del pigmento.
(4) masterbatch tecnología proceso metal jabón método: Es el pigmento después de la molienda para alcanzar el tamaño de partícula de aproximadamente 1μm, y a cierta temperatura para añadir el líquido de jabón, de modo que cada capa superficial de partículas de pigmento se moje uniformemente por el líquido de jabón, formando una capa de líquido de saponificación, cuando la solución de sal de metal se agrega al talón en la superficie del pigmento de la reacción química de saponificación para generar una capa protectora de jabón de metal (estearato de magnesio), Esto hace que las partículas finas del pigmento después de la molición no causen el fenómeno de floculación, y protege una cierta finura.
(fuente: netyoufengj.com)
